文章導(dǎo)讀：

數(shù)控加工中心是高速切削的加工設(shè)備，在高速切削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切屑。有的切屑打成螺卷狀，到一定長(zhǎng)度時(shí)自行折斷；有的切屑折斷成C形、6字形；有的呈發(fā)條狀卷屑；有的碎成針狀或小片，四處飛濺，影響安全；有的帶狀切屑纏繞在刀具和工件上，易造成事故。由此可見(jiàn)，切屑狀態(tài)會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

產(chǎn)生切屑不可避免，由于工材料不同，切削條件各異．切削過(guò)程中生成的切屑形狀是多種多樣的。切屑的形狀主要分為帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎四種類型，如下圖所示。

帶狀切屑是最常見(jiàn)的一種切屑。它的內(nèi)表面是光滑的，外表面呈毛茸狀。加工塑性金屬時(shí)，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成此類切屑。它的切削過(guò)程平衡，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度較小。 帶狀切屑的形成過(guò)程可分為三個(gè)階段：

1.基本變形階段：切削層金屬與刀具切削刃開(kāi)始接觸到變成切屑而脫離工件材料的過(guò)程中切屑產(chǎn)生的變形；

2.卷曲變形階段：向上卷曲、側(cè)向卷曲、A向和B向兼有的錐形卷曲；

3.附加變形和折斷階段。

切屑控制，又稱切屑處理，工廠中一般簡(jiǎn)稱為“斷屑”，是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。合理的刀具切削區(qū)幾何參數(shù)是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比，對(duì)于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影響切屑厚度與寬度，主偏角大易斷屑；刀尖圓弧半徑關(guān)系到切屑厚度與寬度以及流屑方向，精加工適宜用小的圓弧半徑，粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進(jìn)給量成比例選擇，進(jìn)給量小選窄的，進(jìn)給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進(jìn)給量成反比，小進(jìn)給量選深的，大進(jìn)給量選淺的。

其實(shí)加工現(xiàn)場(chǎng)獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中，切削速度與金屬切除率達(dá)到了很高的水平。未來(lái)的加工技術(shù)切屑的可控性將會(huì)越來(lái)越強(qiáng)。